如何在振动筛使用中实现更均匀的粒度是需要考虑的问题

使用振动筛并不奇怪。 如何在我们的使用中实现更均匀的粒度是我们需要考虑的问题。 让我们看看如何实现正确的粒度问题。 我们可以实现我们的目标：

　　对于振动筛的粒度，您需要注意以下问题：

　　先我们需要注意本身的筛选问题。 只有筛子没有问题，并且筛子将具有更均匀的粒度。

　　我们需要熟练的操作员来操作我们的振动器，以便能够更好地使用它们。 当我们使用振动筛时，我们需要控制我们的位置，我们不能偏离位置，因此筛选将更好地实现我们的目标。

　　如何调整振动筛的振幅：

　　增加振幅有助于固相传输并增加产量，并且减小振幅对于屏幕和振动器轴承的寿命是有利的。 要更改振幅，请按照下列步骤操作：

(1)关闭电源; (2)拆下振动器上的护罩; (3)旋转振动器轴上每个平衡器的一个外侧，以改变振动器产生的激振力; (4)平衡将配重放置在大激励力的相同百分比上并锁定偏心块。

　　振动筛是一种广泛用于煤炭等行业的筛分机，用于分级，洗涤，脱水和非物质化材料。 其中，线性振动筛生产效率高，分级效果好，维护方便，因此得到了广泛的应用。 在工作过程中，振动筛的动态性能直接影响筛分效率和使用寿命。 振动筛使用振动马达作为振动源，使材料被抛到屏幕上并沿直线向前移动。 材料从送料器均匀地进入筛选机的进料口，通过多层筛网产生多种规格。 筛网顶部和筛网从各自的出口排出。

　　振动筛是通过激振器振动使物料在筛面上产生运动，使物料通过多层筛面进行筛分，大小不一的物料通过筛面进入到各个出料口，振动筛在工作过程中，常常会受到轴承的影响使筛机发生强烈震动，主要受下面五个因素的影响：

　　一、激振器偏心振动

　　如是激振器的原因，那把偏心块的重量增加，调节振幅;如是振动电机，振幅调节靠轴两端的偏心块夹角来改变激振力的大小，夹角小，激振力变大，振幅变大;反之，夹角变大，激振力变小，振幅变小;对轴偏心式振动器，可以增减配重飞轮和带轮上的配重块，以增减振动筛分机的振幅。激振器工作时偏心重量产生的离心力使偏心轴弯曲，导致轴承的内套圈与外套圈的相对偏转，偏心会产生以转频及其各阶谐频而导致的振动，故运转中产生的惯性力和惯性力偶将引起轴承的动反力和振动，破坏轴承等零部件的平稳工作状态，产生高频震动。

　　经过新乡高服机械工程师研究分析表明，在振动筛激振器的轴承振动频率和设备筛箱弹性振动的某一阶段固有频率相同时，会引起振动筛的筛箱弹性体的强烈振动。轴承主动轴与从动轴系统均存在某一数值的共振频率，如果有一些激振频率与共振频率接近，则发生共振。另外，由于偏心存在离心惯性力时，因此会产生弯曲振动，假如当转速接近临界值，则发生弯曲共振。

　　二、轴承的径向游隙

　　通过对振动筛的轴承试验结果表明，径向游隙过小或者过大都会使轴承系统产生较大的振动。当径向游隙过小时，会引起高频振动;当径向游隙过大时，会引起低频振动。

　　径向游隙过大，则会降低轴承弹性系统的径向固有的频率，容易产生共振，将会产生较大低频振动。主要是因为在滚动体以及套圈的冲击点会产生较大加速度。在冲击初期，产生和设备质量还有物体形状无关的高频压缩波，并传入金属内部;而在冲击后期，会由机械力产生一个比冲击压缩波频率低的机械振动。因此径向游隙较大，使轴承在通频带上震动加巨。

　　三、轴承的几何精度

　　振动筛激振力过大，会导致轴承将承受非常大的径向力，故产生强烈振动。轴承精度越高，振动越小。当滚道特别是在滚动体表面的波纹度，对轴承的振动影响更大，滚动体以及保持架与内外圈滚动表面的间隙，其相对运动都会引起轴承的振动，因为滚动体的自旋频率较高，工作表面同时和内外滚道接触，滚动体、套圈以及保持架所产生的振动大小为4：3：1左右的关系。所以降低轴承振动应首先提高滚动体的表面加工精度。

　　四、轴承摩擦与润滑

　　轴承是振动筛较难控制的主要振动源，由于振动筛是靠很大的激振力来维持工作的，因此轴承会受到的径向力很大，振动筛在工作过程中，巨大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不良，那产生较大的摩擦，让轴承温升速度过快过高，热膨胀过大，会把径向游隙显著减小，然后又加大了摩擦，温度会更进一步升高。

　　五、外圈与支承孔配合

　　外圈与支承孔的配合会影响振动的传递，如果比较紧的配合，会迫使滚道变形，加大形状误差，导致振动增加。较松配合可使间隙内油膜产生阻碍作用。外圈和轴承座的支承孔的材料性质相差比较大时，特别是在其间放置橡胶减震环，会振动传递。